矿山机械工作环境恶劣,对零部件的强度、耐磨性和耐腐蚀性要求极高。离心铸造设备在矿山机械零部件制造中发挥着重要作用。例如,矿山用的各种破碎机锤头、衬板等易磨损部件,采用离心铸造工艺生产,能够使铸件内部组织更加致密,提高其硬度和耐磨性,延长使用寿命。离心铸造的铜合金蜗轮、蜗杆等传动部件,具有较高的强度和良好的减摩性能,能够保证矿山机械在复杂工况下稳定运行。此外,对于一些大型矿山设备的筒体、轴套等零部件,离心铸造设备能够生产出尺寸精度高、质量可靠的产品,满足矿山机械大型化、高效化的发展需求。无锡新劦诚机械制造有限公司为您提供 离心铸造设备,期待您的光临!套筒离心铸造设备的用途和特点

离心铸造从发明到现在已有七八十年的历史了,直到上世纪初才逐步推广于工业生产。直到40年代初期我国才开始运用离心铸造法来生产铸铁管。而在现在,离心铸造已经是一种熟知的铸造方法,尤其对生产盘类环类及管套类铸件生产得心应手。离心铸造还可用于诸如生产叶轮等异形铸件,造纸,无缝管,双金属铸件(如钢套镶铜轴承),干燥滚筒等。离心铸造机如今已实现了 高度自动化,机械化,一些机械化离心铸管厂已实现了十几万吨的年产量。苏锡常悬臂式离心铸造设备量大从优离心铸造设备可用于生产各种材质的铸件,如铜、铁、铝、钢等,可满足不同行业的需求。

离心铸造既是传统的又是一种现在的铸造方法。2011年我国铸件的年产量在4150万吨,而离心铸造生产的铸件可达到320万吨以上。灰铸铁铸管件约160万吨,内燃机钢套80万吨,各种轧辊10万吨。铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一,是机械制造工业的重要基础,在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中,铸件重量占整机重量的比例很高,内燃机80%,拖拉机65%-80%液压件,泵类机械50%-60%。铸件质量直接影响着机器的质量和性能,基础铸件的耐磨性和尺寸稳定性直接关乎机床的精度保持寿命。
离心铸造
铸件材质:灰铸铁、球墨铸铁
铸件质量:几十千克至几吨
铸件表面质量:较好
铸件结构:一般为圆筒形铸件
生产成本:较低
适用范围:小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件。
工艺特点:铸件尺寸精度高,表面光洁,组织致密,生产效率高。
简述:离心铸造(centrifugalcasting)是指[1]将液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。
多年来,对于纯圆管套类模具毛坯的生产,我们一直采用的是金属模卧式离心浇注工艺,而对一端或中部带有法兰盘的圆管套类模具毛坯,由于受离心浇注装置出型的限制,所以仍采用手工砂型铸造工艺进行生产。但是砂型浇注与金属模离心浇注相比,无论在工艺出品率还是毛坯质量方面都要低很多,尤其是在采用高铬白口耐磨铸铁材料后,两者差别更加明显,造成生产成本压力很大。如今在卧式离心浇注机上浇注带法兰圆管套毛坯取得了成功。根据金属模离心浇注工艺要求并结合工件材质(收缩率)合理确定毛坯各部的加工余量,法兰台阶(法兰型腔处)两侧面也必须考虑加工余量(视工件成品图样加工要求而定)。安装时需注意介质流向,确保闸板开启方向与流体压力方向一致。

离心铸造的优点很多 , 但在铸造一些合金材料制成的管套类构件时会出现包括其充型不完整,表面存在气孔,夹砂,裂纹,夹渣及表面存在针刺等缺点 , 下面对其主要缺点作以介绍。
裂纹缺点 : 在铸造管类铸件时 , 有时会有横纵向裂纹的出现。其中又以横裂纹居多 , 纵向裂纹主要出现在离心机使金属铸型在高速旋转的状态下 , 铸型自身会产生一定的震动 , 会使金属在冷却结晶时产生裂纹 , 因为此时铸件温度较高 , 强度较低 , 但在实际生产过程中横裂纹出现的最多,这些裂纹常出现在管的端面位置,在出型时管类铸件容易开裂 , 严重的甚至沿中心位置断开 , 所以在生产中一定要控制好铸型的转速。
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在冶金行业中,离心铸造设备被广泛应用于生产各种特殊钢和合金钢管。例如,采用离心铸造工艺生产的无缝钢管,其组织致密、强度高,能够满足石油、化工、电力等行业对高压、高温管道的严苛要求。在生产过程中,通过精确控制离心铸造设备的工艺参数,如铸型转速、浇注温度和冷却速度等,可以有效调整钢管的内部组织结构,使其具有良好的力学性能和耐腐蚀性。此外,离心铸造设备还用于生产冶金轧辊,特别是双金属铸铁轧辊。这种轧辊通过离心铸造工艺,将不同材质的金属复合在一起,使轧辊表面具有高硬度和耐磨性,而芯部具有良好的韧性,从而大幅度提高了轧辊的使用寿命和工作性能,降低了生产成本,提高了生产效率。套筒离心铸造设备的用途和特点
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